金屬切削液是一種用來(lái)冷卻和潤滑機械刀具的工業(yè)用液體，主要用在金屬切削和加工的過(guò)程中。

金屬切削液種類(lèi)繁多，每種切削液都有不同的特性和缺點(diǎn)，今天我們來(lái)了解下不同切削液各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

首先切削液大抵可以分為，油基型切削液和水基型切削液兩種。

油基型切削液又分為：

1、活性型（油性劑+礦物油+活性極壓劑）

2、非活性型（油性劑+動(dòng)物油+植物油+礦物油+活性極壓劑）

優(yōu)點(diǎn)：潤滑性能強，可以更好的保護刀具；保質(zhì)時(shí)間長(cháng)，不易被細菌腐蝕。

缺點(diǎn)：油基切削液的傳熱效果差，在高溫時(shí)容易產(chǎn)生煙霧、易著(zhù)火，并且由于溫度過(guò)高，會(huì )使工件產(chǎn)生變形，影響工件的加工精度，

水基型切削液分為：

1、半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）

2、 乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）乳化油通常稱(chēng)為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。

3、合成液型（不含礦物油和動(dòng)植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）

4、化學(xué)溶液型（無(wú)機鹽類(lèi)、有機胺+表面活性劑等）

優(yōu)點(diǎn)：冷卻洗性能好，價(jià)格相對便宜，加工件更加容易清洗；優(yōu)良的防銹性能；

缺點(diǎn)：潤滑性不好，容被細菌污染。