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      不同種類金屬切削液各自的優點與缺點

      2021-03-15 0

      金屬切削液是一種用來冷卻和潤滑機械刀具的工業用液體,主要用在金屬切削和加工的過程中。

      金屬切削液種類繁多,每種切削液都有不同的特性和缺點,今天我們來了解下不同切削液各自的優缺點。

      首先切削液大抵可以分為,油基型切削液和水基型切削液兩種。

      油基型切削液又分為:

      1、活性型(油性劑+礦物油+活性極壓劑)

      2、非活性型(油性劑+動物油+植物油+礦物油+活性極壓劑)

      優點:潤滑性能強,可以更好的保護刀具;保質時間長,不易被細菌腐蝕。

      缺點:油基切削液的傳熱效果差,在高溫時容易產生煙霧、易著火,并且由于溫度過高,會使工件產生變形,影響工件的加工精度,

      水基型切削液分為:

      1、半合成液型(含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑)

      2、 乳化油型(礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑)乳化油通常稱為“可溶行油”,其中含油量一般在70%以上。

      3、合成液型(不含礦物油和動植物油,只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等)

      4、化學溶液型(無機鹽類、有機胺+表面活性劑等)

      優點:冷卻洗性能好,價格相對便宜,加工件更加容易清洗;優良的防銹性能;

      缺點:潤滑性不好,容被細菌污染。

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