切削液在機械加工中起著(zhù)特別重要的作用，切削加工中心之所以要廣泛使用它，是因為切削液具有許多優(yōu)良的特性，如冷卻、潤滑、清洗、防銹等，而切削液的防銹性對工件的加工尤其重要。其原因在于工件在加工后可能無(wú)法進(jìn)行下一道工序，這就要求工件有一定的抗腐蝕能力，可以存放一段時(shí)間而不生銹。

下面綠志島廠(chǎng)家詳細介紹切削液的防銹性，以便更好地提高切削件的加工質(zhì)量。

切削液中防銹劑的特性是其自身的品質(zhì)，特別重要的是，優(yōu)質(zhì)的防銹劑能帶來(lái)良好的防銹效果。

切削液中有足夠的防銹劑加入才能保證切削液稀釋后達到目標值。

協(xié)同防銹效果，該數值為切削液中其它添加劑提供一定量的輔助防銹劑。

表面活性劑的推進(jìn)作用，好的防銹劑不能與清潔的金屬表面反應是沒(méi)有意義的。

適中的堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子的運動(dòng)，通常ph值9點(diǎn)以上最好。但考慮到切削液的腐蝕性和操作人員的適應性，切削液的ph值通常介于兩者之間。

切削液中的防銹劑很容易與水中的鈣和鎂離子發(fā)生化學(xué)反應而形成水不溶物。

工件的存放環(huán)境，存放環(huán)境空氣的濕度、溫度對工件的防銹時(shí)間也有很大影響。

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